Ob Produktname, Barcode, Firmenlogo, technische Daten oder Seriennummern: Das Markieren von Bauteilen und Werkstücken mittels Laserbeschriftung hat sich zum Standard in der Industrie entwickelt. Es ist ein Verfahren, welches wir zur abschließenden Fertigung von Bauteilen aller Art anbieten. Von Automotive- bis Medizinbranche – in allen Bereichen werden filigrane, präzise und dauerhaft haltbare Kennzeichnungen dieser Art benötigt. Dienstleistungen CNC-Fräsen CNC-Drehen CAD/CAM Baugruppen Laserbeschriften

Wir setzen auf fortschrittliche Laserbeschriftungssysteme und entsprechen damit Ihren Anforderungen in der Industrie. Kunden aus den unterschiedlichsten Bereichen profitieren von unserer Technik, mit der wir auf fast jedem Material arbeiten. Wenn Sie unsere Laserbeschriftung auf Metall nutzen möchten, sind wir bereits jetzt auf die Details Ihres Auftrags gespannt. In der Laserbeschriftung bieten wir auch für Ihren Industriezweig die passende Markierlösung an. Wir beraten Sie dazu eingehend und vermitteln Ihnen die Vorteile des Verfahrens. Wenn es um die Laserbeschriftung auf Metall geht, bringen wir die notwendige Erfahrung und das Know-how mit. Verlassen Sie sich auf uns als Partner für die Umsetzung Ihres Projekts. ASERBESCHRIFTUNG AUF METALL UNSER ANGEBOT IN REMCHINGEN UND DEUTSCHLANDWEIT Wir können auf anspruchsvollen Objekten und Oberflächen feinste Grafiken aufbringen, ebenso wie Ihre Texte und Logos. Die hohe Leistungsdichte unserer Laser ermöglicht das. Das Material spielt für uns keine Rolle. Sie erhalten in jedem Fall ein präzises, solides und haltbares Ergebnis. Folgende Materialien unterstützen wir: Stahl NE-Metalle Edelmetalle Kunststoffe Doch auch auf Acryl und Leder arbeiten wir und bieten die Laserbeschriftung auf Holz an. Auf diese Weise sind nahezu alle Materialien bearbeitbar. Wir stehen für Ihren Auftrag bereit. LASERBESCHRIFTUNG AUF HOLZ FACHMÄNNISCH UMGESETZT Unsere Laserbeschriftung auf Holz oder auf einem anderen Material hat viele Anwendungen. Das sind einige Beispiele: Grafiken Kennzeichnung / Nummerierung Logos Bar- oder QR-Codes (maschinell lesbar) Die Vorteile sind vielfältig. Eine mechanische Beanspruchung der Oberfläche findet kaum statt. Wir führen die Arbeiten mit extremer Präzision und Feinheit durch und erreichen dauerhafte Ergebnisse. Das gilt auch auf schwierigen Oberflächen. Außerdem profitieren Sie von unserer schnellen und unkomplizierten Abwicklung. Wenn dieser Service für Sie interessant ist, freuen wir uns bereits auf die Zusammenarbeit mit Ihnen. Wir setzen alle Kundenanforderungen um und das auch im UV-Digitaldruck. Kontaktieren Sie uns per E-Mail oder telefonisch für die Laserbeschriftung auf Metall!

Oberflächenmarkierung von Grafiken gemäß Ihrer Datenvorlage. Oberflächenmarkierung von Grafiken gemäß Ihrer Datenvorlage.

Durch die Lasermarkiertechnologie erweitern wir unser Spektrum um einen weiteren wichtigen Baustein.

Bedarfsgerechte Blechbearbeitung, Blechmontage und kundenspezifische Stanzarbeiten. Was ist Metallstempeln? Es handelt sich um ein Verfahren, bei dem ein Blech mit Hilfe eines Stempels und einer Matrize geformt wird. Das Ausgangsteil kann ein Blechcoil oder ein zuvor in eine individuelle Form geschnittener Rohling sein. Siehe Laser- und Wasserstrahlschneiden. Stampin²g kann Bleche schneiden oder formen. Es kann mehrere Schnitte und Biegungen in wenigen Sekunden durchführen. Das Stanzen wird häufig beim Folgeverbundstanzverfahren eingesetzt, einer vollautomatischen Fertigungsstraße, die Blechrollen in mechanische Funktionsteile wie Gehäuse und Karosserien verwandelt. Dieses Verfahren wird in der Automobilproduktion zur Herstellung von Karosserieteilen in großen Mengen eingesetzt.

Durch Metall-Laser-Sintern sind der Konstruktion keine Grenzen mehr gesetzt. Diese innovative Technlogie ermöglicht die kostengünstige und schnelle Herstellung hochkomplexer Funktionsbauteile aus Metall. Effiziente und anspruchsvolle Fertigung: Metall-Laser-Sintern macht es einfach, komplexe Strukturen wie Hinterschneidungen, Verrippungen und Funktionselemente herzustellen. Wir produzieren anspruchsvollste metallische Komponenten, die bisher nur mit hohem Aufwand realisierbar waren. Generativer Fertigungsprozess: Metall-Laser-Sintern basiert auf einem schichtweisen Prozess, bei dem ein Laser Metallpulver schmilzt und verfestigt. Zusätzlich bieten wir nachgelagerte Prozessschritte wie spanabhebende Bearbeitungen an – alles aus einer Hand. Kontaktieren Sie uns jetzt und nutzen Sie die Vorteile des Metall-Laser-Sinterns!

Anodisiertes Aluminium ist wertbeständig und resistent gegen Witterungseinflüsse. Da es im Unterhalt problemlos ist und seinen Charakter beibehält, eignet es sich hervorragend für deko.- Anwendungen. Bei der konventionellen Anodisation wird die Oberfläche in einem elektrochemischen Verfahren mit Schwefelsäure bei Raumtemperatur in eine Oxidschicht umgewandelt. Die dadurch entstehende kratzfeste und nicht ablösbare Schicht ist je nach Anwendung zwischen 5 und 25 Mikrometer dick, transparent und kann optional eingefärbt werden. Der Auftrag bzw. das Schichtwachstum der Gesamtschicht beträgt etwa 33%. Das Erscheinungsbild der veredelten Aluminiumoberfläche wird durch die mechanische und chemische Vorbehandlung bestimmt: schleifen, polieren, gleitschleifen, strahlen, beizen, mattieren oder glänzen. Am Ende des Veredelungsprozesses wird die Oberfläche verdichtet und ist elektrisch isolierend.

Wir beschriften Ihre Maschinenteile dauerhaft und deutlich lesbar. Dazu verwenden wir in der Regel unsere Geräte für die Lasergravur. In einigen Fällen fräsen wir die Schriftzüge, Kennzahlen oder Firmenlogos in die Oberflächen ein. Wir können die Kennzeichnung in nahezu jeder Schriftgröße durchführen. Die maximale Größe der Schriftfelder beträgt 160 x 160 mm. Die Kennzeichnung ist für die Zuordnung von Teilen zu Serien, für die Rückverfolgbarkeit der Herstellung oder für den Werkstoffnachweis erforderlich. Diese Daten können im Zusammenhang mit der Produkthaftung oder der Gewährleistungsfrist von erheblicher Bedeutung sein. Bei Bedarf versehen wir Ihre Maschinenteile mit Leistungsdaten und Sicherheitszeichen, die den einschlägigen rechtlichen Vorgaben entsprechen. Sicherheitsrelevante Maschinenteile müssen dauerhaft mit der Werkstoffnummer nach DIN und der verwendeten Charge gekennzeichnet werden. Dadurch wird die Rückverfolgbarkeit bis zum Hersteller des Materials gewährleistet. Bestandteil der Qualitätssicherung ist unser System zur Übertragung der Kennzeichnung von Werkstoffen. Zu diesem Zweck haben wir eine Umstempelvereinbarung mit dem TÜV Rheinland abgeschlossen.

Definierter Abtrag von Materialschichten für exakte Konturen und feine Kavitäten auf dreidimensionalen Bauteilen. Mit der 3D Abtragslaser Technologie können definierte Materialabtragungen, feine Konturen und Kavitäten sowie verschiedene Oberflächenbeschaffungen erreicht werden. Einsatzbeispiele: Werkzeug- u. Formenbau für Prägestempel, Präzisionswerkzeuge, Spritzguss- und Werkzeugformen.

Vorteile: Dauerhafte Beschriftung, fälschungssichere Beschriftung, Flexibilität der Laserbeschriftung, Stückzahlunabhängigkeit Nur wenige Materialien, lassen sich mit dem Laser nicht beschriften. Durch einen Versuch kann eine Beschriftbarkeit schnell getestet werden. Wir beschriften für Sie: Chirurgische Instrumente Dreh- und Frästeile (Stahl und NE-Metalle) Kunststoffteile Einzelteile Musterteile Kleinserien Laserbeschriftungsfolien, Datamatrix, Texte, Symbole, technische Symbole, kundenspezifisch Beschriftungen, Eloxierte Oberflächen Automobil: Einzel-, Musterteile Klein- und Großserien Chirurgie: Instrumente Werbeartikel: Materialien die beschriftet werden können Industrie: Einzel-, Musterteile Klein- und Großserien

Durch das Laserbeschichten erzeugen wir Verschleiß und Korrosionsschutzschichten aus z.B. allen gängigen Stelliten, Inconel Legierungen, WC Schichten ect.

Während herkömmliche Graviermethoden sehr schnell an ihre Grenzen stoßen, bietet eine Lasergravur, die von unserem erfahrenen Fachpersonal vorgenommen wird, eine Vielzahl von Vorteilen. So können beispielsweise auch gehärtete Arbeitsmaterialen problemlos mit dem Laser graviert werden. Damit ist unter anderem auch die Beschriftung von gehärteten Einsätzen in Werkzeugen per Lasergravur kein Problem. Selbst wenn diese beschichtet sein sollten, können mit dem Laser hervorragende Resultate erzielt werden. Mit unseren modernen Maschinen bewegen wir uns auf dem neusten Stand der Technik, sodass jede Lasergravur, die wir durchführen, aufgrund ihrer exakten Ausführung überzeugt. Dabei werden mit dem Laser auch Stellen mit einer Gravur versehen, die mit anderen Verfahren überhaupt nicht erreicht werden können. Wir gravieren unterschiedlichste Materialien ganz nach Ihren individuellen Vorstellungen und Bedürfnissen. Wenn Sie uns den Auftrag für eine Lasergravur erteilen, können Sie sich auf eine erstklassige Ausführung verlassen. Kurze Bearbeitungszeiten gehören dabei zu unserem kundenorientierten Service. Nutzen Sie ganz bequem unser Online-Formular für Ihre Anfrage. Wir fertigen mit unserem Know-how eine hochwertige Lasergravur ganz nach Ihren Wünschen an. Für die Beantwortung Ihrer Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Das Laserpolieren ist noch ein sehr junges Fertigungsverfahren. Nahezu alle Metalle lassen sich mit Laserstrahlung polieren, ein großer Verfahrensvorteil ergibt sich beim Polieren von porösen oder heterogenen Gefügen. Die porösen Anteile in der Randschicht werden geschlossen und die Oberfläche somit gegen Korrosion geschützt. Das Polieren mittels Laser kann gegenüber dem mechanischen Polieren eine erhebliche Zeiteinsparung bedeuten und zudem voll automatisiert werden, sofern es die geforderte Oberfläche und Werkstückgeometrie zulässt. Neben dem üblichen Ziel einer Werkzeugpolitur punktet dieses Verfahren auch im Bereich Design. Filigranste Strukturen und Verzierungen an Sichtoberflächen lassen sich selbst auf dünnen Materialien erzeugen. Das Verfahren Das Laserpolieren beruht auf der gezielten Umschmelzung einer sehr dünnen Randschicht der Werkstückoberfläche. Ein Laserstrahl wird hierfür mehrfach unter verschiedenen Winkeln über die zu polierende Stelle geführt. Durch eine dem jeweiligen Werkstoff angepasste Prozesssteuerung kommt es aufgrund der Oberflächenspannung der vorliegenden Schmelze beim Erstarren zu einem Glättungseffekt. Die größten Hürden bei diesem Verfahren stellen komplexe 3D Geometrien dar. Jedoch gibt es viele Bereiche, bei denen das Laserpolieren angewendet werden kann, gerade wenn im Werkzeugbau keine Spiegelglanzoberfläche gefordert ist und der Hauptaugenmerk auf der Funktionalität des Endproduktes liegt.

Mit der Rohrlaserschneidanlage schneiden wir Rundrohre und Formrohre bis zu einem Hüllkreisdurchmesser von 156mm und Wandstärken: Baustahl 6mm, Edelstahl 5mm und Aluminium 4mm

rund, flach, dreikant, vierkant, sechskant, achtkant, halbrund etc. Oberflächen - gezogen, geschält, geschliffen, poliert etc. in folgenden Werkstoffen: S355J2, C45E, 11Smn30/37, 46S20, 1.7225, 1.6582, 1.6580, 100Cr6 uvm. Dimensionen und weitere Werkstoffe auf Anfrage!

Zum 2D/3D-Laserschneiden steht eine hochmoderne Laserschneidanlage in unserem Haus.

CNC-Wasserstrahlschneiden, CNC-Laserschneiden, CNC-Blechbearbeitung, Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden, Blechbearbeitung

Laserschneiden von Titan, Titangewebe und Titanblech für die Medizintechnik Wussten Sie schon: Wir schneiden Titan, Titangewebe und Titanfolien Titan ist nicht nur ein besonders harter Werkstoff, er lässt sich auch äußerst präzise mit dem Laser bearbeiten, hat eine hohe Widerstandskraft, ist korrosionsbeständig und biokompatibel.

Unsere Laserschneidanlagen sind State-of-the-Art-Technologie und setzen Ihre Ideen in Produkte um. Sie schneiden jede beliebige Kontur aus den Metallen heraus, selbst komplizierteste Logos. Gravuren sind ebenfalls möglich. Die Fertigung ist flexibel und erfolgt wahlweise in Vollautomatik, Halbautomatik oder manuell. Technische Daten Wir haben sowohl Faser- als auch CO2-Laser der Marke Bystronic im Einsatz und lasern Bleche • bis 2.000 x 4.000 mm Tafelgröße, • von 0,2 – 25 mm Materialstärke, • aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Sondergüten.

Präzises 2D- und 3D-Laserschneiden von diversen Werkstoffen (auch Buntmetalle, Titan oder Keramik) in Materialstärken bis 5 mm für Prototypen, Klein- und Großserien.

Blechbearbeitung für höchste Ansprüche Auf dem großen Gebiet der Blechbearbeitung ist PfisterMetall® der Experte mit ausgeprägtem Fertigungs-Know-How und einer umfangreichen Kundenorientierung. PfisterMetall® hat sich im Bereich der Metallverarbeitung darauf spezialisiert, individuelle Anforderungen seiner Kunden zu erfüllen. Mit einem hochtechnologischen und hochmodernen Maschinenpark, sowie innovativen Produktionsprozessen fertigen wir hochwertige Produkte. Unser weitgefächertes Leistungsspektrum erstreckt sich vom Stanzen, Laserschneiden, der Stanz-Laser-Bearbeitung, Abkanten, Rohrbiegen, Schweißen bis hin zur Baugruppenmontage und der Oberflächenbearbeitung. Als flexibler Blechbearbeiter sind wir fähig Musterteile, Kleinserien und Großserien kosteneffizient und schnell zu fertigen. In vielen Branchen tätig Mit seinen Produkten ist PfisterMetall® in vielen wichtigen Branchen vertreten. Die langjährige Erfahrung als Blechbearbeiter, das fundierte technischen Know-how in der Metallverarbeitung, sowie die umfassenden Fertigungskompetenz in der Blechbearbeitung haben PfisterMetall® zu einem kompetenten Partner im Maschinenbau, Anlagenbau, Werkzeugbau, in der Automobil- und Elektroindustrie, dem Apparatebau, der Medizintechnik, sowie im Bereich der Textilmaschinen und Werkzeugmaschinen gemacht. PfisterMetall® bietet weitreichende Produktionskompetenz in der Blechbearbeitung, die durch höchste Qualität und Verarbeitungsgenauigkeit überzeugt und auf die kundenspezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Nicht nur Produkte, sondern auch unsere Produktionsprozesse in der Metallverarbeitung, müssen ständig weiterentwickelt werden. Ziel dieser Verbesserungsprozesse ist es, den Arbeitseinsatz unserer Mitarbeiter, die Produktionsmittel und das Produkt aufeinander abzustimmen, um mit bestem Preis-Leistungsverhältnis die Produkte herzustellen. Dieses systematische Vorgehen zieht sich bei uns durch alle Bereiche der gesamten Blechbearbeitung.

Edelstahl, Titan, Wolfram, Molybdän, Bronze, Neusilber, u.a.

Gegenüber konventionellen Schweißverfahren, die mit dem Lichtbogen arbeiten, hat das Laserschweißen viele Vorteile: geringer Verzug, hohe Prozessgeschwindigkeiten, Flexibilität und feine Schweißnähte. Die Laserschweißnähte müssen in der Regel nicht nachbearbeitet werden. Profitieren Sie von dieser Technologie!

Precision machining manufacture of high precision parts We are always devoting ourselves to develop high quality precision machining parts. Material: Carbon steel: ST37-2, ST52-3 Stainless steel: SS304, SS316 Brass: H59, H62, H63 Aluminum: 6061, 6063, 5052, 5754,7075 Plastics: PP, PE

Lasermarkieren ist ein vielseitiges Verfahren mit dem Bauteile beschriftet, graviert oder spezifische Codes (wie z.B. Data Matrix Codes) auf Bauteile per Laser aufgetragen werden können. Damit ist u.a. eine zuverlässige Rückverfolgung der Bauteile möglich. Des Weiteren lassen unsere präzisen Trumpf-Anlagen ein Abtragen dünner Deckschichten, Laserreinigen, Schäumen sowie eine prozessbegleitende Leseüberprüfung zu. Was ist Lasermarkieren? Lasermarkieren – auch Laserbeschriften – ist ein technologisch ausgereiftes Verfahren zur Kennzeichnung und nachträglichen Identifikation (z.B. bei Anforderungen der Rückverfolgbarkeit) von Bauteilen. Dabei wird die Markierung mit einem intensiven, gepulsten Laserstrahl auf die Oberfläche aufgetragen. Durch Wechselwirkungen zwischen dem Laserstrahl und der Oberfläche entsteht eine Veränderung des Materials in Form von Verfärbung, Materialabtragung oder Strukturierung. In welcher Form sich der Werkstoff verändert hängt von der Wellenlänge, der Leistungsdichte und der Pulsdauer des Laserstrahls ab. Die Anlagen der BLS erlauben zusätzlich ein prozessbegleitendes 100% Proofreading mit spezieller Leseüberprüfung der vorab durchgeführten Markierung. Lasermarkieren kann in Form von verschiedenen Verfahren durchgeführt werden. Dabei unterscheidet man zwischen Anlassen, Gravieren, Farbumschlag und Schäumen. Welches Verfahren sich letztendlich für die Anwendung eignet, hängt vom Werkstoff und den damit verbundenen Qualitäts- und Gebrauchsanforderungen des Produktes ab.

Technische Kennzeichnungsverfahren rollieren, ritzen, prägen Ritzen prägen rollieren Durch eine ritz.-, roll.- oder Prägegravur können Teile mechanisch beschriftet werden. Beim ritzen schneidet der Ritzdiamant eine Vertiefung in die Oberfläche durch diesen Abtrag ist die Markierung langhaltend im Werkstück eingebracht. Beim rollieren verdrängt die eindrückte Werkzeugkugel den Werkstoff auf der Oberfläche, die verdichtete rollierung ist eine Umformende Kennzeichnung d.h. kein Werkstückmaterial geht verloren so kann z.b. das Werkstückgewicht beibehalten werden. Die Nadelprägetechnik hämmert den zu beschriftenden Text in sehr kurzer Zeit Tief in das Werkstück, möglich sind nicht nur Texte und fortlaufende Nummerierungen sondern auch Datamatrix Codes.

Metalllager bieten eine längere Lebensdauer und wartungsfreien Betrieb. Einige Metalllager können unter Hochtemperaturbedingungen und unter Wasser eingesetzt werden. OILES Metallische Lager sind Gleitlager mit selbstschmierenden Eigenschaften. Es sind leistungsstarke, qualitativ hochwertige, schmier- und wartungsfreie Lager für verschiedene Branchen.

Bei Gusseisen mit Lamellengraphit liegt der Kohlenstoff – bedingt durch die Zusammensetzung des Eisens und den Erstarrungsvorgang – hauptsächlich in lamellarer Form vor. Die kennzeichnenden Eigenschaften für die Qualität des Materials sind insbesondere die Zugfestigkeit (N/mm2) sowie die Härte (Brinell). Besonders zeichnet sich Grauguss mit Lamellengraphit durch seine sehr hohe Dämpfungseigenschaft aus und ist – gerade im Vergleich zu anderen Werkstoffen wie Sphäro- oder Stahlguss – vergleichsweise leicht und günstig herzustellen. Typischerweise findet Gusseisen mit lamellarem Graphit bei Maschinenbetten, Getriebe- oder Kompressorengehäusen, Bremsscheiben oder Laufbüchsen

Ihr Partner in Sachen Metalle, Edelstahl und Kunststoffe, der sich den hohen Ansprüchen an Qualität und Zufriedenheit stellt – und gleichzeitig faire und machbare Lösungen bietet. Qualität perfekt zugeschnitten Mit unseren Plattensägen sägen wir bis zu einer Dicke von 200 mm, Ronden und Ringe liefern wir bis zu einem Außendurchmesser von 2.000 mm und können Ihnen auf Wunsch bis zu 10 mm Materialdicke folieren. 4 Plattensägen und eine Schlagschere ermöglichen dabei die schnellstmögliche Bearbeitung nach Vorgaben. Mit 4 Bandsägeautomaten sägen wir Rundstangen bis zu einem Durchmesser von 800 mm – auch in großen Stückzahlen.

Die MWN Pulverbeschichtungs- GmbH ist Ihr Experte für zuverlässige Beschichtungslösungen. Hochwertige Pulverbeschichtung für Metalle Geben Sie Ihren Metallteilen den perfekten Schutz und ein ästhetisches Finish mit unserer hochwertigen Pulverbeschichtung! Über Uns: Die MWN Pulverbeschichtungs GmbH ist Ihr Experte für zuverlässige Beschichtungslösungen. Seit 1991 bieten wir als Lohnbeschichter und Dienstleister eine breite Palette von Dienstleistungen in der Beschichtungs- und Oberflächentechnik an. Unsere Expertise: Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung setzen wir Maßstäbe in der Pulverbeschichtung von Metallteilen. Unser Fachwissen erstreckt sich von Eigenprodukten bis hin zu Großteilen, und wir können Einzelteile genauso effizient behandeln wie Großserien. Unsere Pulverbeschichtung ist ein elektrostatisches Verfahren, bei dem elektrisch leitfähige Bauteile mit Pulverlack beschichtet werden. Durch den Einsatz verschiedener Pulverlacke können wir unterschiedliche Oberflächenstrukturen (glatt, Grobstruktur, Feinstruktur) und Glanzgrade (matt, seidenmatt, seidenglänzend, glänzend) für den Innen- und Außenbereich erzielen. Farbvielfalt und Verfügbarkeit: Dank unseres gut ausgestatteten Pulverlagers und engen Beziehungen zu Pulverlieferanten haben wir ca. 450 Pulversorten auf Lager, und jeder RAL-Farbton ist kurzfristig verfügbar. Spezielle Sonderfarbtöne können auf Anfrage angefertigt werden. Vorbehandlung für optimale Ergebnisse: Unser umfassender Vorbehandlungsprozess gewährleistet eine optimale Abstimmung zwischen Untergrund und Lack. Die Entfettung und Phosphatierung mit einer Eisendickschichtphosphatierung sind integrale Schritte, um die Qualität der Beschichtung zu maximieren und Krater im Lackfilm zu vermeiden. Umweltfreundliche Technologie: Unsere elektrostatische Pulverbeschichtung gilt als eine der umweltfreundlichsten und wirtschaftlichsten Technologien in der Oberflächenbehandlung. Sie ist energiesparend und umweltschonend, da wir Prozesswasser und Spülen abwasserfrei aufbereiten. Logistik und Zertifizierung: Profitieren Sie von unserem Abhol- und Anlieferungsservice, unterstützt durch Zugmaschinen und 11 Auflieger. Als nach DIN EN ISO 9001 zertifiziertes Unternehmen garantieren wir Ihnen ein Qualitätsmanagement auf dem neuesten Stand der Technik. Ihre Vorteile: Hochwertige Pulverbeschichtung für Metalle aller Art Vielfältige Farboptionen und Glanzgrade Umweltfreundliche und energieeffiziente Technologie Sorgfältige Vorbehandlung für optimale Ergebnisse Logistikservice für bequeme Abholung und Anlieferung Verleihen Sie Ihren Metallteilen den Schutz und das Finish, das sie verdienen, mit unserer erstklassigen Pulverbeschichtung bei MWN!